齒輪減速機(jī)的應(yīng)該非常廣,正是由于它的優(yōu)勢明顯、性能特點(diǎn)導(dǎo)致。齒輪減速機(jī)在制作的時(shí)候有一個(gè)工程是需要我們了解的,這個(gè)工程是非常重要的,那就是它的熱處理,下面我們就一起了解它的熱處理:
齒輪減速機(jī)一般均安排在毛坯生產(chǎn)之后,切削加工之前,或粗加工之后,半精加工之前。正火的目的是為了細(xì)化晶粒、改善組織,提高切削加工性能,為淬火和終熱處理做好準(zhǔn)備。
淬火后高溫回火的方法為調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體,Cr能增加鋼的淬透性,提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性,具有優(yōu)良的機(jī)械性能,截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件,應(yīng)采用42CrMo鋼工件淬火后油冷,42CrMo鋼的淬透性較好,在油中冷卻能淬硬,而且工件的變形、開裂傾向小。零件經(jīng)調(diào)質(zhì)后具有良好的綜合力學(xué)性能,但不滿足其工藝要求,所以要進(jìn)行感應(yīng)表面淬火已達(dá)到所要求的力學(xué)性能,感應(yīng)加熱淬火后硬度較高,除磨削外不宜再進(jìn)行其他切削加工,因此工序位置一般安排在半精加工后,磨削加工前,經(jīng)淬火后表面獲得高硬度、高的耐磨性,而心部仍維持良好的綜合力學(xué)性能,為降低表面淬火的淬火應(yīng)力,保持高硬度、耐磨性,淬火后應(yīng)低溫回。
以上就是關(guān)于齒輪減速機(jī)的熱處理的介紹,齒輪減速機(jī)生產(chǎn)廠家眾多,大家在后期的挑選,也要仔細(xì),貨比三家。